在鈑金加工過程中，折彎是一個必不可少的過程。一般來說，折彎精度為±0.10mm的飯金件是精密飯金加工件，根據(jù)飯金加工的工藝，激光切割精度可控制在0.10mm左右，彎曲精度可控制在0.20~0.30mm，焊接精度相對不易控制。一般可控制在0.30~0.50mm左右。精密飯金加工對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀性要求較高，折彎加工公差為0.10mm的高精度要求是其特點。如果數(shù)控沖床是飯金加工的原點，那么數(shù)控彎曲就是精密飯金加工的原點。一般來說，激光切割機和數(shù)控沖床達到±0.10mm的精度并不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達到±0.10mm并不容易實現(xiàn)。那么你知道如何控制飯金加工的折彎精度在±0.10mm以內嗎？

飯金加工折彎精度控制在±0.10mm以內的方法

1、彎曲工人應熟練、有經(jīng)驗，不要經(jīng)常更換操作人員

折彎系數(shù)影響彎曲尺寸的精度，折彎尺寸在制作擴展圖時已經(jīng)確定。在擴展圖中，彎曲系數(shù)是確定折彎尺寸的關鍵因素。擴展圖計算不準確，直接影響鈑金折彎尺寸的精度。

2、飯金技師精通展開的原理，可以根據(jù)理論和實踐準確確定折彎系數(shù)

材料質量影響彎曲尺寸精度，材料厚度尺寸直接影響折彎系數(shù)，影響折彎精度。解決方案：從大型鋼廠采購，加強厚度尺寸檢查。不同材料的機械性能也會影響彎曲尺寸的精度，如鋼板或軟或硬，導致不同的拉伸量。

3、盡量用同一批板材做一種金屬制品，同一批鋼板檢查需要折彎系數(shù)

綜上所述，是將飯金加工的折彎精度控制在±0.10mm以內的方法。在鈑金加工中，數(shù)控折彎機影響彎曲精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋材料的位置影響彎曲尺寸，需要更好的數(shù)控折彎機來解決。因此，操作人員的經(jīng)驗和技術會影響折彎精度，工人推擋材料時用力過大或過小也會影響飯金加工的折彎精度。